三元复合驱(ASP)是在碱水驱、表面活性剂驱和聚合物驱基础上发展起来的一种新型驱油技术，该技术所形成的复合体系黏度较高，波及范围较大，且油水界面张力明显降低，驱油效果显著，大幅度提高了原油采收率[1-5]。近几年来，随着ASP技术的不断推广，ASP采出水产量也随之不断增加，且含有大量残余驱油剂、原油及一些悬浮杂质，是一个相对复杂和高稳定的乳化体系，其处理难度远大于水驱和聚合物驱含油污水的处理难度。国内外对ASP采出水的破乳开展了大量的工作。刘刚等[6]通过水相弹性模量研究了三元复合驱油水分离特性。Deng等[7-8]研究了碱、聚合物和表面活性剂对ASP采出水油水分离特性的影响，并探讨了破乳剂与油滴表面的作用机制。郭春萍等[9]和Nedjhioui等[10]分别通过测定界面张力研究了表面活性剂对ASP体系性质的影响；康万利等[11]研究了碱、聚合物和表面活性剂的协同作用对ASP采出水稳定性的影响；吴迪等[12]研究了反相破乳剂对ASP采出水的应用。ASP采出水最主要的稳定机制之一是高乳化程度稳定机制，即碱、聚合物和表面活性剂使油滴粒径变小，造成油滴上浮速率下降[13-14]。目前，大庆油田三元站二厂南四-8(弱碱)和四厂三元-6(强碱)ASP采出水水质正处于上升期，本研究通过对上述两个三元采出水站ASP采出水进行分析，系统地研究了碱、聚合物和表面活性剂与ASP采出水的性质之间的关系，总结出ASP采出水中驱油剂-油滴稳定性的作用机制，为ASP采出水的高效处理提供理论指导。
ASP采出水水样取自大庆油田二厂南四-8(弱碱)和四厂三元-6(强碱)水处理站采出水，驱油剂均为二厂南四-8和四厂三元-6自主研制的聚合物、碱和表面活性剂。采出水重力沉降油水分离特性评价步骤为：用容量为1 000 mL的玻璃细口瓶现场接取1 000 mL二厂南四-8和四厂三元-6试验站油岗沉降罐放水(水处理设施进水)后置于水温为40 ℃的水浴中静置1 h、2 h、4 h、8 h、12 h、24 h、36 h和48 h，分别用带有长针头的注射器抽取玻璃瓶液面下约10 cm处的水样50 mL；抽出的水样用蒸馏水稀释2倍后加入50 mL 120#溶剂汽油，用Kinematica POLYTRON®PT3100D匀浆仪在2000 r/min的转速下乳化2 min，然后室温下静置24 h。参照SY/T 5329-2012《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》规定的含油量分析方法测定ASP采出水的含油量。悬浮固体含量测定采用SY/T 5329-2012规定的悬浮固体分析方法；聚合物含量测定采用Q/SY DQ0928-2017《聚合物采出液化验方法》中规定的方法；表面活性剂含量测定与烷基苯磺酸盐含量测定采用GB/T 5173-2018《表面活性剂和洗涤剂阴离子活性物的测定直接两相滴定法》中规定的方法；pH值测定采用SY/T 5523-2016《油田水分析方法》中规定的pH值测定方法；黏度测定采用GB/T 10247-2008《粘度测试方法》中规定的方法。
ASP采出水油珠粒径分布测定步骤为：分别取大庆油田二厂南四-8和四厂三元-6试验站采出水水样100 mL于离心管中(水样各取两管)，置于DR-6M型离心机中以2 000 r/min的转速离心5 min后，用注射器抽取下层水样，其中一个水样用平均孔径为50 mm×0.22 μm混合纤维滤膜抽滤处理，分别利用美国Viscotek动态光散射粒度分析仪802DLS测定水样油滴及悬浮颗粒粒径分布情况。
ASP采出水接触角和表面张力的测定步骤为：分别取大庆油田二厂南四-8和四厂三元-6试验站采出水水样100 mL于离心管中，置于DR-6M型离心机中以2 000 r/min的转速离心5 min后，用注射器抽取下层水样，用平均孔径为50 mm×0.22 μm混合纤维滤膜抽滤处理，利用德国OCA25型接触角测量仪和DCAT25表面张力仪测定采出水的接触角和表面张力。
大庆油田采油二厂南四-8(弱碱)和四厂三元-6(强碱)区块于2013年底开投产，设计规模分别为15 000 m3/d和22 000 m3/d。目前采出水处理工艺为：来水→一次沉降罐(可序批)→二次沉降罐(可序批)→一级石英砂-磁铁矿双层滤料过滤罐→二级海绿石-磁铁矿双层滤料过滤罐→出水，ASP采出水的性质比较复杂，且随着采油的进行也在不断变化。本实验对二厂南四-8和四厂三元-6试验站经污水沉降罐沉降前的ASP采出水性质进分析，结果见表 1。
由表 1可知，三元复合驱采出水中同时含有驱油剂(聚合物、碱和表面活性剂，ASP)、原油、悬浮物和大量无机盐，其主要水质特性如下。
(1) 对于强碱体系的三元水，由于驱油剂中含有大量的碳酸盐和碳酸氢盐等碱性物质，导致采出水pH值较高。
(2) 原油和悬浮固体含量较高，ρ(油)均大于100 mg/L，强碱体系已经达到了600 mg/L以上；ρ(悬浮固体)为40~200 mg/L。原油含量和悬浮固体含量也是决定采出水粒径大小的最主要原因。
(3) 采出水中含有高达600~800 mg/L的聚合物，增加了采出水的黏度。
(4) 表面活性剂质量浓度超过20 mg/L，是影响采出水表面张力大小的最直接因素，并对原油有增溶和促使原油乳化的双重作用，使采出水油含量居高不下。
(5) 采出水温度均在40 ℃左右。
由于三元复合驱采出水的上述特性，致使采出水黏度增大、油水分离和悬浮固体沉降困难，且采出水原油含量过高，加大了处理难度。
根据文献可知[15]，一般采用油含量来表征乳状液的稳定性，而乳状液的稳定性又取决于油滴的稳定性。因此，本研究采用油含量来表征油滴的稳定性。分别研究了沉降时间与三元采出水油含量的关系，以及驱油剂含量对油滴粒径和稳定性的影响。
取二厂南四-8(弱碱)和四厂三元-6(强碱)试验站采出水水样进行重力沉降，每隔一段时间用注射器抽取下层水样进行油含量的测定，在48 h内沉降时间与油含量的关系如图 1所示。
由图 1可知，采出水随着沉降时间的延长，油含量均呈下降趋势。其中，在12 h内采出水油含量下降趋势比较明显，沉降12 h后采出水油含量下降趋势较为缓慢，说明此时所形成的乳液相对较为稳定，油滴很难聚并，沉降48 h，采出水的除油率均在70%左右。
为了研究ASP采出水粒径随沉降时间的变化关系，分别取二厂南四-8(弱碱)和四厂三元-6(强碱)试验站采出水进行沉降实验。采出水经过0.22 μm膜滤后，取沉降时间分别为1天、7天、25天和60天的水样进行粒径测定，ASP采出水粒径随时间分布变化如图 2所示。
由图 2可知，随着沉降时间的增加，ASP采出水中会有一部分油滴粒径变小，其中四厂三元-6(强碱)体系的三元水较为明显，与此同时油滴也伴随着聚并从而分离。对于强碱体系的三元水，在沉降时间大于25天时，产生了少量位于胶体粒径范围内的油滴，说明一定含量的碱能促进三元水胶体粒子的形成，并且其形成过程需要经历相对较长的时间。
以二厂南四-8和四厂三元-6三元采出水为例，取采出水1 000 mL，并分别按一定梯度加入碱(弱碱Na2CO3，强碱NaOH)、部分水解的聚丙烯酰胺(大庆油田二厂南四-8和四厂三元-6自制)和表面活性剂(二厂南四-8加入石油磺酸盐，四厂三元-6加入烷基苯磺酸盐，均为大庆油田自制)，搅拌均匀，静置1 h后测量其黏度、表面张力和粒径的变化，并分析其原因。
以二厂南四-8三元水为研究对象，不同含量组合的碱、聚合物和表面活性剂对ASP采出水在40 ℃下黏度的影响如图 3所示。
在采出水中碱的加入量为0~3 000 mg/L和表面活性剂加入量为0~300 mg/L的情况下，随聚合物加入量的增大，黏度单调增大。碱含量对黏度的影响很小，在表面活性剂加入量为0~300 mg/L的情况下，黏度随碱加入量的增大没有显著变化。
由图 4可知，在不加入聚合物和碱的情况下，体系的表面张力随着表面活性剂量的增加而单调降低，且降低趋势越来越缓慢。
在表面活性剂加入量为0~300 mg/L和聚合物加入量为0~900 g/L的情况下，油水平衡界面张力随碱加入量的增大单调下降，其中在碱加入量不大于1 000 mg/L时，油水平衡界面张力随碱加入量的增大下降速率较大，而在碱加入量大于1 000 mg/L时，油水界平衡面张力随碱加入量的增大下降速率减小。这是由于原油中活性物比较富集的沥青质、蜡质、胶质等与碱作用时对碱均有所消耗，表明皂化反应的发生，所生成的有机酸盐具备一定的亲水亲油活性，一般被称为天然活性物。
如图 5所示，采出水体系随着碱的加入，小粒径油滴分布增多，说明碱有促进油滴分散的作用。
当碱含量达到一定值后，采出水中大粒径的油滴含量增多，体系中油滴会发生聚并上浮，说明高含量碱可促进体系油滴部分聚集，即Na+能够“屏蔽”聚丙烯酰胺分子间的静电斥力，使分子链蜷曲，油滴浮升速率和液膜排液速率增大[16]，但仍有少量油滴粒径分布较小。
由图 6可知，加入表面活性剂后，小粒径油滴分布增多，表面张力减小，即表面活性剂能促进采出水乳化，使体系稳定性增强。
当表面活性剂量不断增大后，小粒径油滴数量也随之增多，说明表面活性剂可促进体系油滴分散，同时长链表面活性剂之间存在斥力，且空间位阻对油滴的聚并具有阻碍作用。
如图 7所示，随着聚合物含量增多，三元水体系中油滴粒径较为分散，沉降时间变长，体系黏度增大，促进乳化，导致油滴分散困难。此外体系中的碱一定程度促进了聚合物自身水解，生成聚合物表面活性剂，从而降低体系表面张力，使三元水的稳定性加强。
以二厂南四-8和四厂三元-6采出水中的原水和沉降10天后的水样为研究对象，分别将少量采出水滴加到导电胶上，镀金后进行SEM表征拍照(见图 8)。由图 8可见, 采出水中含有大量的无机盐和油滴，原水中油滴粒径由于部分开始聚并，其粒径已经达到了30 μm，沉降10天后采出水进入了比较稳定的乳化状态，其粒径分布一般小于6 μm，说明此时ASP采出水体系已达到微乳液体系。
(1) 三元复合驱采出水中同时含有驱油剂、原油、悬浮物和大量无机盐，成分复杂，尤其是驱油剂中的碱、聚合物和表面活性剂，使采出水的性质发生改变，即增加了采出水的黏度，降低了采出水的表面张力，沉降和分离较为困难。
(2) 采出水在12 h内油含量下降相对明显，说明此时形成的乳液相对比较稳定，油滴很难聚并，沉降48 h后除油率均为70%左右。沉降1~60天采出水粒径分布变化不大，沉降25天后，强碱三元水体系产生了少量位于胶体粒径范围的油滴，说明一定含量的碱能促进三元水胶体粒子的形成，并且其形成过程需要经历相对较长的时间。
(3) 碱对三元水稳定性的影响具有双重性，随着碱量增大，小粒径的油滴分布增多，其中少部分油滴粒径已达到胶体粒径范围，即碱可促进油滴分散；当碱量达到一定值后，采出水中油滴会发生聚并，即高含量碱可促进体系中油滴的部分聚集。随着表面活性剂量增大，小粒径油滴分布增多，即表面活性剂可促进体系中油滴的分散，同时对油滴之间的聚并具有阻碍作用。
(4) 碱、表面活性剂和原油中的酸产生协同作用，增大界面活性，增加界面层中表面活性剂含量，拓宽表面活性剂活性范围，提高了油滴在水中的稳定性。聚合物与碱产生协同作用，一定程度促进聚合物自身水解，生成聚合物表面活性剂，降低体系表面张力，使三元水稳定性加强。SEM结果表明，采出水经过重力沉降后，粒径均小于6 μm，采出水已达到微乳液体系。
(5) 上述因素导致采出水高度乳化，性质稳定。因此，油水分离和悬浮固体的去除比普通含油采出水的处理难度更大。
2020, Vol. 49 Issue (1): 104-111
2020, Vol. 49 Issue (1): 104-111